十万级车间建设

十万级洁净车间：核心要点与建设关键

在制药、电子、食品等行业，十万级洁净车间的建设是确保产品质量的重要环节。
这类车间对空气洁净度、温湿度控制、气流组织等有严格要求，建设过程中需要把握几个核心要素。

空气洁净度的实现
十万级洁净车间的核心标准是每立方米空气中≥0.5μm的微粒不超过352万颗。
要达到这一目标，高效空气过滤器（HEPA）必不可少。
通常采用初效、中效、高效三级过滤系统，确保送入车间的空气符合标准。
同时，合理的换气次数（一般15-25次/小时）能有效维持洁净环境。

气流组织设计
洁净车间通常采用单向流或非单向流设计。
单向流（层流）适用于高洁净度区域，空气以均匀速度平行流动，减少涡流和污染堆积；非单向流（乱流）则适用于洁净度稍低的区域，通过稀释作用降低污染物浓度。
气流方向需与工艺布局匹配，避免交叉污染。

温湿度与压差控制
不同行业对温湿度的要求各异，但一般温度控制在20-24℃，相对湿度45%-60%。
压差梯度是防止污染的关键，洁净区需保持正压，相邻区域压差通常≥5Pa，确保空气从洁净区流向非洁净区。

材料与施工细节
墙面、地面、天花板需采用光滑、无尘、耐腐蚀的材料，如彩钢板、环氧树脂地坪。
所有接缝应密封处理，避免积尘。
灯具、开关、插座等设施需嵌入式安装，减少清洁死角。

维护与管理
洁净车间的长期稳定运行离不开严格管理。
定期更换过滤器、监测尘埃粒子、清洁消毒是基本要求。
人员进出需经过更衣、风淋等程序，减少人为污染。

十万级洁净车间的建设并非一劳永逸，从设计到运维，每个环节都需精准把控。
只有系统化执行标准，才能真正发挥其作用，**生产环境的洁净与安全。